چیلر جذبی چیست و چگونه کار می کند؟

در کل باید بگوییم که چیلر به کمک سیستم های سیکل تبریدی توانایی آن را دارد که آب سرد شده را به سیستم‌های خنک کننده همچون فن کویل‌ها یا سیستم‌های صنعتی برای کاهش دمای فرایندها، انتقال دهند. به بیان دیگر حرارت آب گرم شده را از فن کویل‌ها جذب نمایند و تهویه مطبوع را بر روی آب گرم انجام دهند و آب سرد را به سیستم خنک کننده برگردانند. چیلرها بر اساس مکانیزم انتقال حرارت به دو دسته‌‌ی اصلی چیلرهای تراکمی و چیلرهای جذبی تقسیم می‌شوند. که در ادامه با چیلر جذبی آشنا می شوید.

معرفی چیلر جذبی

یکی از انوع چیلرها، چیلر جذبی است که از چرخه تبرید جذبی استفاده کرده و با بهره گیری از حرارت حاصل از شعله مستقیم، عمل سرما سازی را صورت می دهد.

چیلر جذبی همانند سیستم های سرمایشی با فرایند تبخیر کار می کند. به همین دلیل برای آنکه فرایند تبخیر صورت بگیرد، این دستگاه می بایست گرما دریافت نماید تا بتواند در نهایت موجب سرمایش شود.

با توجه به قوانین ترمودینامیکی می دانیم که با کاهش فشار می توانیم عمل تبخیر را در دماهای پایین نیز ایجاد کنیم. نحوه عملکرد واحد تبخیر چیلر( اواپراتور) نیز بر همین اصل استوار است . بدین معنی که ماده مبرد چیلرهای جذبی که اغلب آب است در داخل اواپراتور که دارای فشار خلاء می باشد در دمای پایین تبخیر شده و حرارت مورد نیاز تبخیر خود را از محیط اطراف اواپراتور دریافت می نماید و در نتیجه این عمل محیط اطراف اواپراتور سرد می شود.

چیلر جذبی بر خلاف چیلرها تراکمی که با برق کار می کند، برای تولید سرما از انرژی حرارتی استفاده می کند. سیستم چیلرهای جذبی بدین نحو است که انرژی گرمایی در ژنراتور، آب محلول در لیتوم بروماید را به بخار تبدیل می کند. این بخار وارد کندانسور می شود و به محض تماس با کویل های آب برج خنک کننده تقطیر شده و به اواپراتور می رود. آب تقطیر شده در اوپراتور حرارت مورد نیاز را از کویل های سیستم تهویه که معمولا آب است میگیرد و به بخار تبدیل میشود. آب ناشی از انجام این پروسه در ابزوربر جذب لیتوم بروماید می شود. سپس پمپ سولوشن, لیتیوم بروماید رقیق شده را به ژنراتور میفرستد. لیتیوم بروماید خشکی که در ژنراتور مانده برای جذب و رقیق نمودن آب به ابزوربر برمیگردد.

با بهترین چیلر آشنا شوید؟

بهترین چیلر

نوآوری مدام در طراحی چیلر به دلیل نیاز به بهره وری بیشتر در انرژی، مقررات محلی و همچنین استانداردهایی مانند LEED همراه با الزامات جدید برای مبردهای GWP شکل می گیرند. افزایش جمعیت، سطح راحتی و نفوذ بالای فناوری اطلاعات، فشار زیادی را روی شبکه های برق و افزایش مصرف انرژی کلی اعمال می کنند.

نسل جدید چیلرها از سیستم های HVAC و همچنین طراحی های به روزرسانی شده همگی برآنند تا به استانداردهای جدید برسند. انقلاب در بازار A / C فرصت های جدید را باز می کند.

برای رفع نیاز روز افزون بازار HVAC، طیف وسیعی از چیلرهای دماتجهیز مزایای کاربردی و صرفه جویی در طول چرخه سیستم چیلر را از توسعه و هزینه های عملیاتی تا خدمات و تعمیر و نگهداری را ارائه می دهد.

قطعات و تجهیزات مورد استفاده در ساخت چیلرهای تراکمی آبی دماتجهیز

کمپرسور :  کارخانه چیلر تراکمی آبی دماتجهیزکمپرسورهای چیلر تراکمی آبی اسکرو دماتجهیز معمولا از برندهای معتبری مانند Bitzer ،Danfus ،Copeland و یا براساس موجودی از کمپرسورهای با کیفیت مشابه می باشند.
گاز مبرد: گاز مبرد مورد استفاده در چیلرهای تراکمی آبی دماتجهیز از نوع گاز فریون R22 می باشد. چنانچه کارفرما درخواست تولید چیلر با انواع گازهای مبرد متداول در بازار را داشته باشد، در صورت هماهنگی با کارشناس فروش مربوطه استفاده از انواع مبرد نیز امکان پذیر می باشد.
    کندانسور
    اواپراتور
    شیر انبساط

چرا چیلر دماتجهیز؟

ساخت چیلر طبق درخواست شما: تغییر در مشخصات فنی و تجهیزات مورد استفاده در چیلر آبی تراکمی اسکرو دماتجهیز بر اساس سفارش مشتری (مانند نصب مبدل صفحه ای برای کنداکسور و اواپراتور) با قیمت های متفاوت امکان پذیر می باشد.

ساخت چیلر تراکمی آبی با کمپرسور اسکرو در سایر ظرفیت ها بنا به سفارش خریدار امکان پذیر می باشد.

چنانچه قصد خرید انواع چیلرها را دارید، می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر درباره محصول و قیمت ها، به لینک زیر مراجعه نمایید:

https://damatajhiz.com/categories/833/%DA%86%DB%8C%D9%84%D8%B1

انواع چیلر کدامند؟

چیلر یکی از سیستم های سرمایشی است که با استفاده از سیکل تبرید تراکمی و یا سیکل تبرید جذبی یا بخار کار می کند. این دستگاه حرارت را از مایع که اغلب آب است، می گیرد و دمای آن را کاهش می دهد. بعد از این کاهش دما، از این مایع سرد شده برای تهویه هوا و همچنین خنک کردن دستگاه های هواساز و فن کوئل استفاده می کنند. ضمنا لازم به ذکر است که از گرمای گرفته شده از آب توسط این دستگاه، می توان برای مصارف گرمایشی نیز استفاده نمود. این دستگاه در انواع مختلفی تولید می شود که در این مطلب با انواع چیلر آشنا می شوید.

انواع چیلر

همان طور که گفتیم، یکی از مهم ترین سیستم های سرمایشی، چیلرها هستند. در این دستگاه دمای گاز مبرد در کندانسور به سه طریق اب خنک، هوای خنک و تبخیر کاهش میابد و سپس به مبدل حرارتی انتقال و جریان پیدا می کند. از این سیستم در ساختمان های مختلف به خصوص ساختمان های بزرگ و برج ها استفاده می کنند.

چیلرهای صنعتی دارای طراحی های ویژه ای به منظور سرد کردن انواع سالن های صنعتی مانند گلخانه ها، قارچ، کارخانجات و یا حتی مجتمع ها، آپارتمان، پاساژها، صنایع دارویی، فلزی و ... هستند. برخی از انواع چیلر می تواند دمای زیر صفر درجه تا منفی 40 درجه را نیز برای صنایع بستنی ، نوشابه سازی و صنایع آبکاری فلزات و ... فراهم سازند.

در کل دو نوع چیلر استاندارد برای استفاده عموم ساخته می شود که به چیلر حذبی و چیلر تراکمی تبدیل می شوند. مزیت اصلی چیلرهای تراکمی آبی نسبت به هوایی، بیشتر بودن راندمان (COP) و قیمت کمتر چیلرهای آبی نسبت به هوایی است. مزیت چیلرهای تراکمی هوایی نسبت به چیلرهای آبی، عمدتا امکان استفاده در هر شرایط آب و هوایی شرجی، امکان نصب در بام، بالکن یا هر فضای دیگری خارج از موتورخانه و نیز عدم نیاز به مصرف آب برای خنک نمودن مبرد و کندانسور چیلرهای هوایی می باشد.

انواع کمپرسورهای مورد استفاده در چیلرهای تراکمی عبارتند از کمپرسورهای رفت و برگشتی (پیستونی)، کمپرسورهای پیچی یا اسکرو، کمپرسورهای حلزونی یا اسکرال، کمپرسورهای چرخشی یا روتاری و نهایتا نوع جدید کمپرسورهای سانتریفیوژ.

برای خرید انواع چیلر می توانید به وب سایت معتبر دماتجهیز مراجعه کرده و حتی از امکان خرید اقساطی بهره مند شوید.

معرفی چیلر صنعتی و عملکرد آن

به دستگاهی که با استفاده از پروسه تقطیر و تبخیر مبرد، بین اجزا گردش می کند و حرارت را از قسمتی از دستگاه به قسمتی دیگر منتقل می کند، چیلر می گویند. چیلر در انواع مختلفی تولید می شود و از آن جایی که قیمت این دستگاه بالاست، برخی ها استفاده از امکان خرید اقساطی را به صرفه تر می دانند. چلر صنعتی در صنایع مختلف کاربرد دارد که در ادامه به بررسی عملکرد آن خواهیم پرداخت.

چیلر صنعتی چیست؟

چیلرهای صنعتی به عنوان یک سیستم تبرید طبقه بندی می شوند که یک مایع فرایند را خنک می کند یا هوا را در تاسیسات تجاری و صنعتی خشک می کند. یک چیلر از یک اواپراتور یا یک چرخه جذب برای خنک کردن استفاده می کند. آب سرد شده دارای برنامه های کاربردی متنوعی از خنک کردن فضا تا استفاده در فرآیند دارد.

انواع چیلرهای صنعتی

سه نوع مختلف از چیلر وجود دارد: (1) هوا، (2) آب، و (3) چیلر تجمعی تبخیری. که در هر زیر دسته  (1) سوپاپ، (2) گریز از مرکز، (3) پیچ موتور (4) و چیلر جذبی. وجود دارند. سه نوع اول چیلرهای مکانیکی هستند که توسط موتورهای الکتریکی، بخار یا توربین های گاز طراحی شده اند.  یک چیلر جذبی توسط یک منبع گرما مانند بخار و بدون استفاده از قطعات متحرک کار می کند.

قطعات چیلر صنعتی

چرخه فشرده سازی مکانیکی دارای چهار عنصر اساسی است که از طریق آن مبرد می گذرد:

  (1) اواپراتور (2) کمپرسور (3) کندانسور (4) شیر انبساط. اواپراتور در چیلر با فشار کمتر و دمای پایین تر از خازن کار می کند.
یک چیلر صنعتی چگونه کار می کند؟

در یک چرخه ایده آل، کندانسور به عنوان یک مولفه دو برابر عمل می کند. قبل از هر تغلیظی، بخار فشار بالا ابتدا باید به حالت اشباع (بیش از حد بیش از حد) برسد. گرما به اندازه کافی باید از مبرد منتقل شود تا درجه حرارت اشباع را کاهش دهد.

در این نقطه، تراکم شروع می شود. همانطور که گرما همچنان از بخار مبرد به هوا (یا آب، اگر استفاده از کندانسور استفاده می شود) منتقل می شود، کیفیت مبرد (درصد مبرد در حالت بخار) تا زمانی که مبرد کاملا متراکم شود، کاهش میابد. در سیستم ایده آل، این فرایند در خروجی از کندانسور اتفاق می افتد. در دنیای واقعی، در خروجی کندانسور، انتظار می رود بعضی از فرایندهای خنک کننده وجود داشته باشند.

هم اکنون مبرد در حالت مایع، و در فشار و درجه حرارت بالا است. قبل از اینکه یک محیط انتقال مفید باشد، باید یک تغییر دیگر انجام شود؛ کاهش دما. این کار با کاهش فشار انجام می شود. بنابراین، برای کاهش دما، فشار باید کاهش یابد و برای مقابله با آن، نوعی محدودیت لازم است. شیر گسترش گرماستاتیک یک کنترل فوق گرم است و فشار بخار ثابت را حفظ نخواهد کرد.

این تنها محدودیت لازم برای کاهش فشار را به یک سطح فراهم می کند که به وسیله اندازه کمپرسور، شیر ترموستاتیک، بار اندازه، تقاضای بار و شرایط سیستم تعیین می شود. اگر یک دمای تبخیری ثابت نیاز باشد، می توان آن را به سادگی با دستیابی به فشار مربوط به دمای اشباع مورد نیاز به دست آورد. این کار با اضافه کردن یک شیر تنظیم کننده ی فشار بخار به سیستم انجام می شود.

نگهداری از چیلر : بایدها و نبایدها

چیلر یکی از سیستم های سرمایشی می باشد که امروز در بسیاری از ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرد و از طرفی یکی از مهمترین عوامل در هزینه های عملیاتی در تأسیسات سازمانی و تجاری محسوب می شود. به همین دلیل بسیاری از افراد از امکان خرید اقساطی این محصول استفاده می کنند. برای بسیاری از سازمان ها، چیلرها بزرگترین مصرف کنندگان انرژی هستند و تعمیر و نگهداری از چیلر برای اطمینان از کارایی و عملکرد آنها ضروری است.

راندمان چیلرها در طول دهه گذشته به دلیل پیشرفت در کنترل، مبرد و طراحی تجهیزات به طور مداوم بهبود یافته است. در نتیجه، چیلرها اکنون دارای تحرک عملیاتی بیشتری هستند و سرویس و تعمیر و نگهداری منظم در هر زمان بسیار مهم است.  در زمان برنامه ریزی مدیریت عملیاتی برای حفظ و نگهداری از چیلر، مدیران تعمیر و نگهداری و مهندسی باید پنج حوزه ضروری را در نظر بگیرند.

نگهداری از چیلر نیازمند رعایت چه اصولیست؟

مرحله 1: یک گزارش عملیاتی روزانه تنظیم نمایید

اپراتورهای چیلر باید روزانه با یک گزارش دقیق، عملکرد چیلرها را مستند کنند. عملکرد آن ها از طریق طراحی و استفاده از داده های دریافت شده برای تشخیص مشکلات یا تنظیمات نا کارآمد کنترل و مقایسه می شود.
این فرایند به اپراتور اجازه می دهد تا تاریخچه شرایط عملیاتی را جمع آوری کند و این می تواند برای تعیین روند و پیش بینی هشدارهای احتمالی مشکلات بالقوه مورد بررسی و تحلیل قرار گیرد.

به عنوان مثال، اگر اپراتورهای این دستگاه متوجه افزایش تدریجی فشار طی یک ماه شوند، می توانند وضعیت را گزارش داده و علت احتمالی این وضعیت را بررسی و اصلاح کنند.
تولید کنندگان چیلر می توانند لیستی از اطلاعات توصیه شده مربوط به تجهیزات را ارائه دهند. همچنین

اپراتورها می توانند هر روز یک بار این داده ها را بررسی نمایند. چیلرهای امروزی از طریق کنترل های ریزپردازنده کنترل می شوند، بنابراین مدیران می توانند این فرایند را با استفاده از سیستم های اتوماسیون ساختمان کنترل شده با ریز پردازنده کنترل کنند. این یکی از اصول های مهم نگهداری از چیلر می باشد.

مرحله 2: لوله ها را تمیز نگه دارید

یک مانع بالقوه برای عملکرد مطلوب چیلرها، بازده انتقال حرارت است.عملکرد و راندمان چیلر به طور مستقیم به توانایی آن در انتقال گرما، که با اواپراتورهای خالص و لوله های کندانسور آغاز می شود، مرتبط است. چیلرهای بزرگ شامل چندین مایل از لوله در مبدل های حرارتی هستند، بنابراین نگه داشتن این سطوح بزرگ برای تمیز نگه داشتن کارایی بالا بسیار ضروری است.

بازدهی چیلرها هنگامی که لوله ها از بین می روند، هنگامی که گل ها، جلبک ها، لجن ها، مقیاس ها یا آلاینده ها در آبهای سطوح انتقال حرارت تجمع پیدا می کنند، کاهش پیدا می کند. میزان فساد بستگی به سیستم نوع - باز یا بسته - و همچنین کیفیت آب، پاکیزگی و درجه حرارت دارد.

بسیاری از تولید کنندگان چیلر توصیه می کنند که لوله های سیستم های باز سالانه تمیز شوند در حالی که لوله های سیستم های بسته هر سه سال یکبار لازم است.

مرحله 3: اطمینان از واحدهای نشت کننده

تولیدکنندگان توصیه می کنند که آزمایشات فصلی کمپرسورها برای نشت انجام شود. اگر چه این چیلرها امروز بسیار رایج هستند، ساخت یک دستگاه کاملا مهر و موم شده مشکل است. اما در صورت وجود نشتی، در عملکرد سیستم اختلال ایجاد می شود. به همین دلیل یکی از اصول نگهداری از چیلر اطمینان حاصل کردن از وجود نشتی در یونیت می باشد.

مرحله 4: حفظ تصفیه آب مناسب

در اکثر چیلرها آب منتقل می شود، بنابراین آب به منظور رشد بیولوژیکی و خوردگی باید به درستی تصفیه شود. شست و شوی یکبار برای سیستم های بسته  که معمولا برای سیستم های آب سرد و متصل به اواپراتور خنک کننده مورد نیاز است، مورد نیاز است.

مرحله 5: تجزیه و تحلیل روغن و مبرد

تجزیه و تحلیل شیمیایی سالانه روغن و مبرد می تواند به تشخیص مشکلات آلودگی چیلر قبل از بحران منجر شود. این تست ها شامل تحلیل شیمیایی و طیف سنجی و تعیین آلاینده ها، از جمله رطوبت، اسید و فلزات است که مانع عملکرد و کارایی چیلر می شود. یک آزمایشگاه شیمی واجد شرایط متخصص در تجهیزات HVAC می بایست این آنالیز را انجام دهد. همچنین اکثر تولید کنندگان سالانه خدمات تجزیه و تحلیل نفت و مبرد را ارائه می دهند.